珩磨是在低切削速度下.以精鏜、鉸削或內(nèi)孔磨削后的預(yù)加工表面為導(dǎo)向，對工件進行精整加工的一種定壓磨削方法。它利用可脹縮的磨頭使磨粒顆粒很細（280#~W20）的珩磨條壓向工作表面以產(chǎn)生一定的接觸面積和相應(yīng)的壓力(2~5kg/cm2)，同時珩磨條在適當(dāng)?shù)睦鋮s液作用下對被加工表面做旋轉(zhuǎn)和往復(fù)進給的綜合運動(使磨削紋路交叉角為30°~60°)，從而達到改善表面質(zhì)量(使被加工工件表面粗糙度減小至Ra=0.1~0.012μm),改善表面應(yīng)力情況(產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力)和基本不產(chǎn)生變質(zhì)層(變質(zhì)層只有0.002 mm深)以及提高工件精度的目的。
珩磨加工時工件固定不動，珩磨頭與機床主軸浮動連接，在一定壓力下通過珩磨頭與工件表面的相對運動，從加工表面上切除一層極薄的金屬。珩磨加工時,珩磨頭有三個運動，即旋轉(zhuǎn)運動、往復(fù)運動和垂直于加工表面的徑向加壓運動。前兩種運動是珩磨的主運動，它們的合成使珩磨油石上的磨粒在孔的表面上的切削軌跡呈交叉而不重復(fù)的網(wǎng)紋。因而易獲得低表面粗糙度的表面。徑向加壓運動是油石的進給運動,加的壓力越大，進給量就越大。
珩磨時,有切前、摩擦和壓光金屬的作用,可以認為它是磨削加工的一種特殊形式，只是珩磨所用的磨具是由粒度很細的油石組成的珩磨頭。珩磨中，磨條工作面上隨機分布的磨粒形成眾多的刃尖，被加工金屬表面層有一部分被磨粒磨刃切除，另一部分則被磨粒擠壓,形成塑性變形，并隆起在磨痕兩旁，雖與母體產(chǎn)生晶格滑移,但仍聯(lián)結(jié)在母體上,結(jié)合強度卻大為降低，故易為其他磨粒磨刃所切除。由于珩磨時的切削速度和單位壓力較低，因而切削區(qū)溫度不高，一般在50~150℃范圍內(nèi)。珩磨也與常用磨削加工一樣，磨條上的磨粒有自勵作用。
珩磨是利用誤差平均法的原理來提高加工表面精度，因此對珩磨頭本身的精度要求不很高。但珩磨條必須以原有的加工表面為導(dǎo)向(因此對珩磨表面的前道工序有一定的加工要求),并要使珩磨條在加工表面上每一次往復(fù)運動的軌跡不重復(fù)，這樣才能使珩磨達到理想的效果。
主營絎磨管、油缸管、不銹鋼絎磨管、活塞桿等產(chǎn)品
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