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    滾壓管的表面光滑度較高主要歸因于滾壓加工的工藝特點和優勢：

       1、滾動加工原理：滾壓管是通過將金屬坯料經過多次滾動擠壓變形，逐漸形成管狀。在滾動過程中，金屬坯料在滾輪或滾筒的作用下被壓制和塑性變形，從而形成光滑的管壁。相比其他加工方法，滾壓過程中金屬表面接觸面積較大，加工力均勻，因此能夠得到越平整的表面。

       2、優化的滾輪設計：其使用特定設計的滾輪或滾筒進行加工。這些滾輪通常具有精密的幾何形狀和表面處理，以保障與金屬坯料的接觸平面盡可能平滑。滾輪的光潔度和精度對于產生高光滑度的管壁很重要。

       3、多道次滾動加工：其制造通常采用多道次滾動加工工藝，即金屬坯料經過連續的滾軋過程。每一道次的滾壓都可以進一步改進管壁的表面光滑度，逐漸減小表面粗糙度和不平整度。

       4、表面處理和清潔：在滾壓管加工完成后，常常進行表面處理和清潔工藝，以進一步上升表面光滑度。這可能包括去除殘留的油脂、清洗和拋光等步驟，保障其表面無雜質和缺陷。